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一、前期準(zhǔn)備
設(shè)備檢查
確保噴砂設(shè)備，如噴砂機，能正常運行。檢查噴槍是否堵塞，壓力罐的壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)（一般為0.4 - 0.6MPa）。
檢查通風(fēng)系統(tǒng)，確保良好的通風(fēng)，因為噴砂過程中會產(chǎn)生粉塵。
材料準(zhǔn)備
選擇合適的砂料。對于不銹鋼鑄件，常用的白剛玉砂，粒度根據(jù)所需表面粗糙度而定，如要達到Ra3.2 - Ra6.3μm的表面粗糙度，可選用80 - 100目的白剛玉砂。
準(zhǔn)備好防護用品，包括護目鏡、防塵口罩、手套等。
二、操作步驟
工件固定
將不銹鋼鑄件牢固地固定在噴砂工作臺上?？梢允褂脢A具或者特制的工裝，確保在噴砂過程中鑄件不會移動，以免影響噴砂效果和造成隱患。
噴砂操作
啟動噴砂機，調(diào)整噴槍與鑄件表面的距離，一般為100 - 150mm。
控制噴槍的移動速度，均勻地在鑄件表面進行噴砂操作。對于復(fù)雜形狀的鑄件，要注意對各個角落和縫隙進行噴砂處理。
噴砂方向盡量保持一致，通常垂直于鑄件表面，這樣可以獲得均勻的表面處理效果。
噴砂時間控制
根據(jù)鑄件的尺寸、初始表面狀況和所需達到的效果來確定噴砂時間。一般來說，小型鑄件噴砂時間可能在10 - 15分鐘，大型鑄件可能需要30分鐘甚至更長時間。
三、后期處理
清理
噴砂完成后，關(guān)閉噴砂機并切斷電源。使用壓縮空氣將鑄件表面殘留的砂粒吹干凈。
對工作區(qū)域進行清掃，收集散落的砂粒，避免粉塵污染環(huán)境。
檢查
仔細(xì)檢查鑄件表面，確保達到預(yù)期的粗糙度、清潔度等要求。如果發(fā)現(xiàn)局部處理不均勻，可以進行補充噴砂處理。
需要注意的是，在整個噴砂操作過程中，操作人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，佩戴好防護用品，防止粉塵吸入和砂粒飛濺對身體造成傷害。
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