精密模鍛的工藝要求有如下幾點(diǎn)

1、坯料準(zhǔn)備

精密模鍛對(duì)坯料有較高的要求，要求坯料質(zhì)量公差小，斷面塌角小，端面平整且與坯料軸線(xiàn)垂直，坯料表面不應(yīng)有麻點(diǎn)、裂紋、凹坑、較大的刮傷或碰傷；并且鍛前必須經(jīng)過(guò)表面清理（打磨、拋光、酸洗等），并要去除表面的油污、夾渣、碰傷、凹陷等。鋁合金精密模鍛多采用鋸切和車(chē)切下料，其中帶鋸鋸切下料更為常用。

2、坯料加熱

精密鑄造廠(chǎng)需采用無(wú)氧化、少氧化加熱的方法，應(yīng)將加熱時(shí)產(chǎn)生的氧化皮減小。鍛件生產(chǎn)的幾道工序間必須進(jìn)行檢驗(yàn)、清理，只有將坯料表面缺陷打磨或拋光干凈，才能進(jìn)行下一道精密模鍛工序。

3、精鍛工序和壓下量

精密模鍛時(shí)，可利用曲軸鍛壓機(jī)和精鍛機(jī)，或其它不同的設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合模鍛。多次重復(fù)模鍛，一般在普通模鍛后再精鍛2~3次，其準(zhǔn)確度可達(dá)±0.2~±0.3 mm，表面粗糙度值在Ra6.3以下。為了達(dá)到更高的準(zhǔn)確尺寸，可在精壓機(jī)上進(jìn)行冷精壓，其準(zhǔn)確度可達(dá)±0.1 mm，表面粗糙度值可達(dá)Ra 0.80以下。

4、潤(rùn)滑

潤(rùn)滑可使變形均勻，增加金屬的流動(dòng)性。但是過(guò)薄或過(guò)厚的潤(rùn)滑都會(huì)帶來(lái)不良的后果，潤(rùn)滑一定要適度。 為了提高鍛件的尺寸精度和降低表面粗糙度，應(yīng)采用無(wú)氧化和少氧化加熱，盡量減少坯料表面形成的氧化皮。為了減少氧化，提高鍛件的質(zhì)量，精鍛的加熱溫度較低，對(duì)于碳素鋼，鍛造溫度在900~950℃之間，稱(chēng)為溫模鍛。

精密模鍛的鍛件精度在很大程度上取決于鍛模的加工精度。因此精鍛模膛的精度必須很高。一般要比鍛件精度高兩級(jí)。精鍛模一定要有導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，保證合模準(zhǔn)確。為排除模膛中的氣體，減少金屬流動(dòng)阻力，使金屬更好地充滿(mǎn)模膛，在凹模上應(yīng)開(kāi)有排氣小孔。