當今時代,人們對產(chǎn)品的使用要求更高了,相應(yīng)對制造產(chǎn)品的鍛件也提出了更高的要求。而鍛件質(zhì)量問題的表現(xiàn)形式又多而雜,某些類型的鍛件缺陷又將嚴重地降低鍛件的性能,威脅使用的安全性、可靠性,縮短了使用壽命,這類缺陷的存在其后果是嚴重的。
因此精密鑄造廠對鍛件質(zhì)量的檢驗提出了更高的要求,不能將帶有缺陷的鍛件放過去,特別是不能放過那些嚴重影響使用性能的帶有缺陷的鍛件。
要做到這一點,就要在進行鍛件質(zhì)量的檢驗和控制時,除充分地沿用常規(guī)的檢測方法及手段外,也要采用反映當代水平的更快速更準確的檢測手段和方法,使之對鍛件質(zhì)量的評估、鍛件缺陷性質(zhì)的判斷、產(chǎn)生原因的判斷及形成機理的分析更準確,更符合實際,從而保證不放過缺陷鍛件,并能采取得當?shù)慕鉀Q措施來改進和提高鍛件質(zhì)量。
如前所述,鍛件質(zhì)量的檢驗分為外觀質(zhì)量的檢驗和內(nèi)部質(zhì)量的檢驗。外觀質(zhì)量的檢驗一般來講是屬于非破壞性的檢驗,通常用肉眼或低倍放大鏡進行檢查,必要時也采用無損探傷的方法。
而內(nèi)部質(zhì)量的檢驗,由于其檢查內(nèi)容的要求,有些必須采用破壞性檢驗,也就是通常所講的解剖試驗,如低倍檢驗、斷口檢驗、高倍組織檢驗、化學成分分析和力學性能測試等,有些則也可以采用無損檢測的方法。
為了更準確地評價鍛件質(zhì)量,應(yīng)將破壞性試驗方法與無損檢測方法互相結(jié)合起來進行使用。而為了從深層次上分析鍛件質(zhì)量問題,進行機理性的研究工作還要籍助于透射型或掃描型的電子顯微鏡、電子探針等。