精密鑄造的成形工藝方法有哪些？

一、產(chǎn)生的原因

精密鑄造廠介紹先進入型腔的金屬液，形成一個薄而又不完全的金屬層后，被后來的金屬液所彌補而留下的痕跡。在鑄件上由于應力或外力而產(chǎn)生的裂紋，鋅合金鑄件的裂紋，鋅合金中有害雜質鉛，錫，鐵和鎘的含量超過了規(guī)定范圍。鑄件從壓鑄模中取出過遲，型芯的抽出或推出受力不均，鑄件的厚薄相接處轉變劇烈，熔煉溫度過高。

鋁合金鑄件的裂紋，合金中鐵含量過高或硅含量過低，合金中有害雜質的含量過高，降低了合金的的可塑性。鋁硅銅合金含鋅或含銅量過高，鋁鎂合金中含鎂量過多。模具型芯溫度太低，鑄件壁厚有劇烈變化之處，留模時間過長，頂出時受力不均 。

銅合金鑄件的裂紋，黃銅中鋅的含量過高(冷裂)或過低(熱裂)。硅黃銅中硅的含量高，開模時間晚，特別是型芯多的鑄件，縮孔是壓鑄件在冷凝過程中，內部補償不足而造成的孔穴，澆注溫度過高，壓射比壓低，鑄件在結構上有金屬積聚的部位和截面變化劇烈。

二、防止方法 

正確選用壓鑄模材料及熱處理工藝，澆注溫度不宜過高尤其是高熔點合金，模具預熱要充分，壓鑄模要定期或壓鑄一定次數(shù)后退火，打磨成型部分表面。合金不宜過熱，提高模具溫度，降低澆注溫度。嚴格控制合金成分在允許的范圍內，合金材料的配比要注意雜質含量不要超過起點要求，調整好開模時間，改變壁厚不均勻性。

正確控制合金成分，在某些情況下，可在合金中加純鋁錠以降低合金中含鎂量，或在合金中加鋁硅中間合金以提高硅含量。提高模具溫度，改變鑄件結構，調整抽芯機構或使推桿受力均勻。合金中加純鎂以降低鋁硅含量，模具溫度要控制在要求的范圍內，改進鑄件結構消除厚薄變化較大的截面，調整好型芯和推，桿使之受力均衡。

保證合金的化學成分合金元素取其下限，硅黃銅在配制時，硅和鋅的含量不能同時取上限，提高模具溫度，適當控制調整開模時間。改變鑄件結構消除金屬積聚及截面變化大處，在可能條件下降低澆注溫度，提高壓射比壓，適當改善澆注系統(tǒng)，使壓力更好的傳遞。