不銹鋼鑄件含碳量過高的原因

2021-12-08 09:07:45

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含碳量過高會造成合金鋼鑄件成為不良產品，造成資源的浪費，很多人并不了解其中的原因。只有了解了它產生的原因，才能采取措施避免它，接下來精密鑄造廠為大家介紹一下合金鋼鑄件含碳量過高的原因：

1、合金鋼鑄件的澆注條件設置不合理：如澆注充型的流程設置過長，造成澆注過程中澆注鋼液溫度低，特別是對鑄件壁厚增大位置，澆注鋼液的凝固速度慢，造成液相—固態(tài)停留時間較長，促使了鋼液與模樣熱分解產物的作用時間增長，加大了鑄鋼件的滲碳與積碳量。

2、合金鋼鑄件的生產熔煉配料中，碳含量未嚴格控制，特別是各種廢鋼中的含碳量和各種廢鋼中，是否存在有其他合金成分的材料不明。由于鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現(xiàn)順序凝固。

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3、合金鋼鑄件的澆注系統(tǒng)設置不合理：特別是抽真空系統(tǒng)與澆注砂箱，或鑄件澆注工藝造型的配置不合理，造成鑄件在澆注過程中，澆注砂箱內的真空度不等、偏差過大，或實際真空度不足，而真空壓力表顯示又是符合技術參數(shù)要求的錯誤數(shù)值，使模樣的熱分解產物，無法迅速快捷地排出澆注型腔，造成鑄件的滲碳或積碳。

為防止鑄鋼件產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構。在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭以及采用空心型芯和油砂芯等，來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。

鑄鋼的熔點高，相應的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，易產生粘砂缺陷。因此應采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料。