精密鑄造常見的缺陷分析和控制方法

精密鑄件缺陷種類繁多，產(chǎn)生缺陷的原因也十分復(fù)雜。它不僅與鑄型工藝有關(guān)，而且還與鑄造合金的性制、合金的熔煉、造型材料的性能等一系列因素有關(guān)。精密鑄造專業(yè)廠家從具體情況出發(fā)，根據(jù)缺陷的特征、位置、采用的工藝和所用型砂等因素，進(jìn)行綜合分析，然后采取相應(yīng)的技術(shù)措施，防止和消除缺陷。

1、澆不到鑄件局部有殘缺，常出現(xiàn)在薄壁部位、離澆道遠(yuǎn)部位或鑄件上部，殘缺的邊角圓滑光亮不粘砂。產(chǎn)生的原因：澆注溫度低、澆注速度太慢或斷續(xù)澆注，橫澆道、內(nèi)澆道截面積小。防止方法：提高澆注溫度、加快澆注速度，防止斷續(xù)澆注；加大橫澆道和內(nèi)澆道的截面積。

2、損傷鑄件損傷斷缺。產(chǎn)生原因：冒口、冒口頸截面尺寸過大；冒口頸沒有做出敲斷面（ 凹槽）?；蚯贸凉裁翱诘姆椒ú徽_，使鑄件本體損傷缺肉。防止方法：修改冒口和冒口頸尺寸，做出冒口頸敲斷面，正確掌握打澆冒口的方向。

3、灰口和麻點(diǎn)鑄件斷口呈灰黑色或出現(xiàn)黑色小點(diǎn)，中心部位較多，邊部較少，金相觀察可見到片狀石墨。產(chǎn)生原因：爐前孕育的鉍加入澆包內(nèi)過早或過遲，或是鉍量不足。防止方法：增加鉍的加入量并嚴(yán)格爐前孕育工藝。

4、裂紋（熱裂、冷裂）鑄件外部或內(nèi)部有穿透或不穿透的裂紋。熱裂時(shí)帶有暗色或黑色的氧化表面斷口外形曲折。冷裂是較干凈的脆性裂紋，斷口較平，具有金屬光澤或輕微的氧化色澤。產(chǎn)生原因：澆注溫度過高；冒口頸過大、過短，造成局部過熱嚴(yán)重，或重口太小，補(bǔ)縮不好；鑄件在清理、運(yùn)輸過程中，受沖擊過大。防止方法：降低澆注溫度；合理設(shè)計(jì)冒口系統(tǒng)；鑄件在清理、運(yùn)輸過程中避免過度沖擊。

5、氣孔氣孔的孔壁光滑明亮，形狀有圓形、梨形和針狀，孔的尺寸有大有小，產(chǎn)生在鑄件表面或內(nèi)部。鑄件內(nèi)部的氣孔在敲碎后或機(jī)械加工時(shí)才能被發(fā)現(xiàn)。產(chǎn)生原因：澆注溫度較低，使氣體來不及上浮和逸出；爐料中含鋁量較高，易造成氫氣孔。防止方法：提高澆注溫度；不使用鋁量過高的廢鋼。

6、縮松、疏松分散、細(xì)小的縮孔，帶有樹枝關(guān)結(jié)晶的稱縮松，比縮松更細(xì)小的稱疏松。常出現(xiàn)在熱世部位。產(chǎn)生原因：澆注速度太快、澆注溫度過高，使得液態(tài)收縮大；澆注系統(tǒng)、冒口設(shè)計(jì)不當(dāng)，無法實(shí)現(xiàn)順序凝固；冒口太小，補(bǔ)縮不充分。防止方法：降低澆注速度和澆注溫度；改進(jìn)澆冒口系統(tǒng)，利用順序凝固；加大冒口體積，保證充分補(bǔ)縮。